高溫耐火膠泥由耐火粉料╃✘、結合劑和外加劑組成▩₪│☁✘。幾乎所有的耐火原料都可以製成用來配製耐火泥所用的粉料▩₪│☁✘。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而製成的稱普通耐火泥╃₪✘│₪，其常溫強度較低╃₪✘│₪，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度▩₪│☁✘。以水硬性╃✘、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥╃₪✘│₪，在低於形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化▩₪│☁✘。 高溫耐火膠泥
的粒度根據使用要求而異╃₪✘│₪，其極限粒度一般小於1mm╃₪✘│₪，有的小於0.5mm或更細▩₪│☁✘。 選用耐火泥漿的材質╃₪✘│₪，應考慮與砌體的耐火製品的材質一致▩₪│☁✘。耐火泥除作砌縫材料外╃₪✘│₪，也可以採用塗抹法或噴射法用作襯體的保護塗層▩₪│☁✘。
耐火泥特性及應用·✘•◕✘：
1╃✘、可塑性好╃₪✘│₪，施工方便；
2╃✘、粘結強度大╃₪✘│₪，抗蝕能力強；
3╃✘、耐火度較高╃₪✘│₪，可達1650℃±50℃；
4╃✘、抗渣侵性好；
5╃✘、熱剝落性好▩₪│☁✘。耐火泥主要應用於焦爐╃✘、玻璃窯爐╃✘、高爐熱風爐╃✘、其它工業窯爐▩₪│☁✘。應用的行業
有·✘•◕✘：冶金╃₪✘│₪，建材╃₪✘│₪，機械╃₪✘│₪，石化╃₪✘│₪，玻璃╃₪✘│₪，鍋爐╃₪✘│₪，電力╃₪✘│₪，鋼鐵╃₪✘│₪，水泥等▩₪│☁✘。
體積密度·✘•◕✘：1.8-2.2g/cm3.
種類
耐火材料種類繁多╃₪✘│₪，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）╃✘、高階耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料╃✘、中性耐火材料和鹼性耐火材料▩₪│☁✘。此外╃₪✘│₪，還有用於特殊場合的耐火材料▩₪│☁✘。 耐火泥根據組成材質的不同可以分為黏土質耐火泥╃✘、高鋁質耐火泥╃✘、矽質耐火泥╃✘、鎂質耐火泥等▩₪│☁✘。 耐火泥按照結合劑的不同╃₪✘│₪，又可分為以下三類: (1)陶瓷結合耐火泥它是由耐火細骨料和陶瓷結合劑(塑性粘土)組成的混合料▩₪│☁✘。交貨狀態為幹狀╃₪✘│₪，需加水後使用╃₪✘│₪，在高溫下透過陶瓷結合而硬化▩₪│☁✘。 (2)水硬性結合耐火泥它是由耐火細骨料和起主要結合作用的水硬性結合劑(水泥)組成的混合料▩₪│☁✘。交貨狀態僅有幹狀╃₪✘│₪，加水後使用╃₪✘│₪，硬化時無需加 熱▩₪│☁✘。 (3)化學結合耐火泥由耐火細骨料和化學結合劑(無機╃✘、有機一無機╃✘、有機)組成的混合料▩₪│☁✘。交貨狀態既可以是漿狀╃₪✘│₪，又可以是幹狀╃₪✘│₪，在低於陶瓷結合溫度以下硬化▩₪│☁✘。按照硬化溫度╃₪✘│₪，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種▩₪│☁✘。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配製▩₪│☁✘。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配製▩₪│☁✘。這種熱硬性耐火泥硬化後╃₪✘│₪，除在各種溫度下都具有較高的強度以外╃₪✘│₪，還一具有收縮小╃✘、接縫嚴密╃✘、耐蝕性強等特點▩₪│☁✘。 耐火泥分成品和半成品兩種▩₪│☁✘。所謂成品耐火泥就是在生產廠家已將生料╃✘、熟料按比例配好╃₪✘│₪，現場使用時只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起╃₪✘│₪，現場使用時╃₪✘│₪，按不同泥漿的組成充分混合╃₪✘│₪，並按規定加水攪拌均勻即可▩₪│☁✘。
